
製造工程
・マルチステーション冷間造成技術
・インテリジェント熱処理システム
・ミクロンレベルのねじ転造加工
・全自動光学選別
・環境に優しい表面処理ライン
・金属組織学および機械的接合研究所

品質管理システム
・原材料供給源の確保
・炉番号バッチの完全なトレーサビリティ
・第三者機関による材料認証
・プロセスパラメータはオープンかつ透明性がある
・塩水噴霧試験のリアルタイムモニタリング
・国際規格適合宣言

柔軟なカスタマイズ機能
・カスタマイズ可能なヘッド/スロット形状
・特殊材料の極限的な応用
・特大・長尺仕様における画期的な進歩
・コンポーネントの統合アセンブリ
・カスタマイズ可能な表面処理カラー
• パーソナライズされたパッケージとラベル

技術サービス
・現場での故障解析
・部品選定計算と部品表最適化
• インストールツールの選択に関するガイダンス
• 在庫管理(VMI)の受託業務
• 無料のサンプル作成とテスト
・国際標準翻訳・通訳
01
安全性と美観を両立させた埋め込み式デザイン
フィリップス皿頭小ねじの最大の利点は、90°の皿頭角度にあります。取り付け後、ねじ頭はワークピースの表面に完全に埋め込まれ、目立たず、完全に面一の接続を実現します。これにより、電子機器の筐体、家具のパネル、機械のガードなどの外観がすっきりするだけでなく、突き出たねじ頭による引っ掛かりの危険性を根本的に排除し、機械組立や建築金物全体の安全性を向上させます。ユニバーサルクロスリセスによって駆動されるため、片手で素早く締め付けることができ、コンパクトな構造を維持しながら組立効率を劇的に向上させます。洗練された美観と安全で引っ掛かりのない性能の両方が求められる精密機器や屋外プロジェクトに最適な選択肢です。
01
過酷な環境向けに設計された、優れた耐腐食性
当社では、ISO 7046、DIN 965、およびGB/T 819規格に厳密に準拠して製造されたA2-70(304ステンレス鋼)およびA4-80(316ステンレス鋼)グレードの製品を提供しています。316ステンレス鋼製の皿ネジは塩化物イオン耐性に優れ、720時間以上の塩水噴霧試験に合格し、通常の黒色仕上げの炭素鋼よりもはるかに優れた耐湿性を発揮し、屋外設置にも耐えます。304グレードは、標準的な屋内および軽度の屋外での使用に最適です。予算重視の用途向けには、電気亜鉛めっきまたは溶融亜鉛めっきを施した4.8および8.8グレードの炭素鋼もご用意しており、確実な防錆効果を発揮し、あらゆる防食要件とコスト目標に合わせたソリューションを提供します。
01
強力な全ネジロック機構と世界標準規格への完全対応
M2からM12までの幅広い直径範囲と5mmから120mmまでの長さを網羅するこれらのフィリップス平頭小ねじは、全ねじ設計により、振動による緩みを効果的に抑制する、継続的で安定した締め付け力を提供します。GB/T 819.1、ANSI B18.6.3、およびその他の国際規格に厳密に準拠した幅広い寸法範囲は、電子機器、家具、機械、および屋外エンジニアリングの組立ラインにシームレスに適合します。自然研磨または不動態化ステンレス鋼平頭ボルトが必要な場合でも、コスト効率の高い亜鉛メッキ炭素鋼皿頭ねじが必要な場合でも、当社の工場ベースのサポートにより、ワンストップのカスタム非標準注文と在庫の入手可能性を提供し、品質と納期を保証します。
アプリケーションシナリオ
産業能力
・工場エリア: 8,000 平方メートル
• 資格: ISO、IATF、CE、RoHS、JIS、ASTM
• 製造: 70歳以上 国際的に先進的な生産ライン
• テスト: 30歳以上 精密品質試験装置一式
• 年間生産量: 最大 50,000,000トン


未加工の材料から完成品まで
原材料から最終製品まで、クローズドループ製造を実現しているのは、当社の工場が保有する冷間鍛造、精密ねじ転造、制御雰囲気熱処理、そして環境に配慮した表面仕上げのための完全自動化生産ラインです。インライン光学選別とデジタルMESにより、すべてのファスナーは強度、精度、表面品質に関する厳しい要件を満たしています。お客様にお約束する優れたファスナーは、信頼性が高く、効果的で、環境にも配慮したものです。
イノベーション研究所:
私たちの成長は知識とチームワークによって支えられており、常に新しい解決策を模索しています。現在進行中のプロジェクトはありますか?さあ、始めましょう。
共同研究開発の全プロセス:「課題点の診断」から「カスタマイズされた実装」まで
当社は、一般的な部品を提供するだけではありません。多文化的なエンジニアリングスタッフが、プロジェクトの開始当初から積極的に参加します。創造的なコンセプトを、ライフサイクルコストを削減する実用的なソリューションへと迅速に変換するために、当社はアプリケーションシナリオを綿密に分析し、ラボでソリューションをカスタマイズし、技術とアプリケーションを完璧に融合させます。


統合検証システム:「テストデータ」を活用したイノベーションの実現
設計段階で創造プロセスは終わりません。腐食試験からプロトタイプ開発まで、社内技術センターを通じてワンストップの検証を提供します。包括的な模擬稼働条件試験を通じて、実証データを用いてカスタマイズソリューションの性能安定性を検証します。これにより、真に信頼できるコスト削減と効率向上を実現するだけでなく、プロジェクトリスクも大幅に低減します。

























